鋁材噴塗設備廠家根據鋁材產量大小及應用場景，大致分為立式、前處理在線，前處理不在線三種類型：

1、立式鋁材噴塗生產線（日產50-80T）

應用案例：浙江棟梁集團

產能：800-1200T/月 （鋁材單線立式線產能約等於兩條臥式噴塗線）

配置：快速換色噴粉房+大旋風回收係統

優勢：產能倍增，多色噴塗，節省人工，降本增效，塗層牢固且不易脫落，立式鋁型材噴塗流水線的投產，為整體市場提供源源不斷的粉末噴塗鋁型，大大滿足粉末噴塗型材市場需求。

2、前處理在線鋁材噴塗生產線（日產10-30T )

以50m長的烘道為例，每年可節省 2-3 人的人工成本，每年節省的人工費約 10-15萬 ，使用 3年 僅人工成本就可節省 30-45萬 左右！

前處理在線的鋁型材噴塗流水線經曆7道工序

環保：粉末、廢氣排放達標

安全：配置防火防爆，智能報警

占地麵積：1200-3500m²

裝機功率： 110-130 KW

加熱方式：電、天燃氣、生物顆粒，能耗比例 3:2:1

3、前處理不在線鋁材噴塗生產線（日產10--30T )

直通型的鋁型材噴塗流水線：適用於6-15m長度

環保方麵：粉塵、廢氣排放均能達標

安全：配置防火防爆裝置，智能報警

占地麵積：500-2500m²

裝機功率：40-60KW

加熱方式：電、天燃氣、生物顆粒，能耗比例 3:2:1

鋁型材靜電噴塗設備的工藝流程於主要工序分析：

鋁型材靜電噴塗設備工藝為了獲得性能優良的塗層，在噴塗前必須對被噴塗鋁型材表麵進行預處理；鋁型材中由於含有合金元素，其力學性能提高了，但抗腐蝕性能卻下降了，它同空氣中的氧、水汽反應生成疏鬆的不具有保護作用的轉化膜，而且在擠壓成型或其他的機械加工過程中，鋁型材表麵受到不同程度的汙染，不但影響底材與塗層的結合力，而且會使塗層產生針孔等表麵缺陷；

主要工序分析

1、鋁型材靜電噴塗設備預處理：

為了取得良好的裝飾及防腐蝕效果，鋁型材一般都必須經過預處理，使之生成一層耐蝕且與粉末塗層結合力良好的化學轉化膜，然後再進行粉末噴塗；預處理工藝流程為：

除油→水洗→化學轉化→水洗→烘幹

鋁型材噴塗前的化學轉化目前最普遍有效的處理方法是鉻化和磷鉻化，這兩個方法已使用多年，性能相當穩定，生產上容易操作，可根據其處理後的顏色進行辨別轉化效果，其中鉻化膜顯黃色，習慣上稱之為黃鉻化；磷鉻化膜顯綠色，習慣上稱為綠鉻化；

這兩種工藝的操作溫度和時間範圍較寬，既可噴淋也可槽浸；塗層厚度一般為0.3~0.8g/㎡；

但鉻化的致命缺點是六價鉻對人體危害很大，因而世界上不少國家限製使用，大力發展無鉻化學轉化處理工藝；

已形成商品供應的無鉻化學轉化處理藥劑目前有氟鋯酸鹽和氟鈦酸鹽，其特點是轉化膜較薄，隻有0.05~0.4/㎡，缺點是轉化膜無色，難於目視鑒別，給生產操作帶來不便；

鋁型材經過化學轉化後須立即進行烘幹，使表麵不殘留水分，如果鋁型材表麵留有水分進入噴粉工序，則塗層會產生氣泡缺陷；烘幹溫度不宜過高，否則將使轉化膜過多失去結晶水而導致膜疏鬆，使塗層附著力下降；根據鉻化工藝配方的不同，一般烘幹溫度控製在60~120℃之間；

2、靜電粉末噴塗：

鋁型材靜電粉末噴塗設備借助於壓縮空氣把粉末霧化在空氣中，當壓縮空氣中含有油、水時，會使粉末受潮而致粉末的荷電性和霧化性變差，影響塗層厚度及其均勻性，且在固化時由於油、水沸騰蒸發衝破塗層而產生塗層表麵的缺陷如針孔等；粉塵等機械雜質不但導致塗層外觀質量變差，並有可能成為塗層首先被腐蝕的地方；因此必須對壓縮空氣進行淨化；

噴塗過程中，未被吸附的粉末要及時在線回收，否則容易造成粉末外溢影響環境，而且容易受潮、受汙染，影響回收粉的利用；

3、流平與固化：

鋁型材在塗後必須盡快進入烘烤爐中進行流平、固化以防止粉塵等雜誌黏附和掉粉而影響塗層質量；塗層烘烤時要求爐溫均勻，鋁型材間應保持一定的距離，防止碰撞；各種粉末塗料隨配方設計不同其流平、固化的溫度和時間亦有所不同；